Электрод ОЗЛ-6

ОЗЛ-6

 

ГОСТ	Э-10Х25Н13Г2
AWS	E309-15
ISO	E23.12B20
DIN	E23.12B20

Основное назначение

Сварка оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистых сталей типа 15Х25Т и стали марки 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными аустенитными сталями. Сварка в нижнем, вертикальном и потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов

Покрытие - основное.

Коэффициент наплавки - 11,5 г/А· ч.

Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) - 1,5 кг/ч.

Расход электродов на 1 кг наплавленного металла - 1,6 кг.

 

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа	Предел текучести sт, МПа	Относительное удлинение d5, %	Ударная вязкость aн, Дж/см2
610	410	33	150

 

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Ni	Cr	S	P
0,09	1,9	0,38	12,8	24,9	0,011	0,022

 

Геометрические размеры и сила тока при сварке

Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А	Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
3,0	350	50 - 80	39
4,0	350	100 - 140	23
5,0	450	120 - 160	8

 

Особые свойства

Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000°С и стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89. В температурном интервале сигматизации металл шва может приобретать склонность к охрупчиванию. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-10% (типичное 5,3%).

 

Технологические особенности сварки

Прокалка перед сваркой: 190-210°С; 1 ч.

 

Условное обозначение

Э-10Х25Н13Г2-ОЗЛ-6-Ж-ВД	ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
Е-2975-Б20