Контакты

Наш адрес:

623281, Свердловская область, г. Ревда,

Ул. Карла-Либкнехта 2, офис 8

Наши телефоны:

+7 (34397) 3-32-37

Черный прокат:

E-Mail: c-mm2008prokat@yandex.ru

Цветной прокат:

E-Mail: c-mm2008@yandex.ru

 

 

Яндекс цитирования Яндекс.Метрика MyMetal
Главная › Продукция ГОСТы и ТУ скачать › Прокат цветных металлов › Бронзовый прокат › Пруток из бериллиевой бронзы БРБ2 технические характеристики

Пруток из бериллиевой бронзы БРБ2 технические характеристики

ПРУТКИ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ

Таблица 1

Номинальный диаметр

Предельные отклонения по диаметру, мм

Круглые

 

Квадратные и шестигранные

 

высшей категории качества

первой категории качества

высшей категории качества

первой категории качества

Высокой точности

Повышенной точности

Нормальной точности

Повышенной точности

Нормальной точности

5.0

5.5

6.0

-0,05

-0,08

-0,16

-0.08

-

-0,08

-0.16

-

-0.16

6.5

7.0

7,5

8.0

8,5

9.0

9,5

10.0

-0,06

-0.10

-0.20

-

-0.10

-

-0.10

-

-0,10

-

-0,10

-

-0,20

-

-0.20

-

-0.20

-

-0,20

10,5

11,0

11.5

12,0

13.0

14.0

15.0

16.0

17.0

18.0

-0,07

-0.12

-0.24

-

-0,12

-

-0.12

-

-0,12

-

-

-0.24

-

-0.24

-

-0.24

-

-

-0,12

-

-

-0,24

-

19.0

20,0

21.0

22.0

23,0

24.0

25.0

26.0

27,0

28.0

30,0

32,0

35,0

36.0

38,0

40.0

-

-0,14

-0,28

0.14

-

-0,14

-0,14

-

-0.14

-

-

-0,14

-

-0,14

-0.28 '

-

-0.28

-0.28

-

-0.28

-

-

-0,28

-

-0,28

-0,17

-0.34

-0,17

-

-0.17

-0,17

-

-0.34

-

-0,34

-0.34

-

Примечание: Теоретическая масса 1 м прутков приведена в справочном приложении 1.

1.2. Диаметры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Диаметры прутков, мм

Предельные отклонения

42.0

45.0

48.0

50,0

-2,0

55.0

60.0

65,0

70.0

75.0

80.0

-2,4

85,0

90.0

95,0

100,0

-2,8

1.3. Овальность круглых прутков не должна выводить размеры прутков за предельные отклонения по диаметру.

1.4. По длине прутки изготовляют немерной длины:

1,5-4,0 м - тянутые;

1.0-2,5 м - прессованные диаметром от 42 до 75 мм включ.;

0,7-2,0 м - прессованные диаметром от 80 до 100 мм включ.

1.5. Допускаются прутки немерной длины меньше приведенной в п. 1.4, но не короче 1 м - для прутков диаметром до 40 мм, 0,8 м - для прутков диаметром от 40 до 60 мм и 0.5 м - для прутков диаметром свыше 80 мм в количестве не более 15% массы партии.

Для прутков высшей категории качества короткометы не допускаются.

1.4, 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. (Исключен, Изм. № 1).

 

при следующих сокращениях:

 

Способ изготовления:

 

тянутые

прессованные

Д

п

Форма сечения:

 

круглые

квадратные

шестигранные

 

КР

KB

Шг

 

Точность изготовления:

нормальная

повышенная

высокая

 

Н

П

В

 

Состояние:

 

мягкое

(закаленное)

твердое

(холоднодеформированное после

закалки)

 

 

М

 

 

Т

 

Длина:

немерная

 

НД

Вместо отсутствующих данных ставят «X».

Пруток тянутый, круглый, повышенной точности изготовления, мягкий (после закалки), диаметром 19,0 мм из бронзы марки БрБ2

Пруток ДКРП М 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70

Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготов­ления. твердый (после закалки), диаметром 19.0 мм из бронзы марки БрБ2

Пруток. ДШГН Т 19 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70

Пруток прессованный диаметром 60 мм из бронзы марки БрБ2

Пруток ПКРХХ 60 НД БрБ2 ГОСТ 15835-70

 (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Прутки изготовляют из бронзы марки БрБ2 с химическим составом1 по ГОСТ 18175-78.

2.2. Поверхность прутков должна быть чистой, не должна иметь плен, раковин, трещин, пузырей, вмятин, задиров и царапин.

Допускаются местные поверхностные дефекты, не выводящие прутки при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.

Допускаются следы технологической смазки, а также цвета по­бежалости, местные покраснения и потемнения.

2.3. В изломе прутки не должны иметь посторонних включе­ний, расслоений и пустот.

Примечание. В прутках диаметром 70 мм и более допускаются мелкие точечные поры. По требованию потребителя качество излома устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

2.1-2.3. (Измененная редакция» Изм. № 1).

2.4. Прутки должны быть выправлены. Местная кривизна прутков на 1 м не должна превышать величин, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Способ изготовления прутков

Допускаемая кривизна для прутков диаметром, мм

от 5 до 13

св. 18 до 40

св. 40 до 100

Тянутые

Прессованные

3.0

-

2.0

-

-

6,0

Общая кривизна прутков не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.

Прутки мягкие на прямолинейность не проверяются.

2.5. Прутки должны поставляться ровно обрезанными с торцов. Допускается поставка прутков диаметром 15 мм и менее с об­рубленными торцами.

2.6. Прутки изготовляют:

  • мягкими (закаленными),
  • твердыми (холоднодеформированными после закалки), прессованными.

 

2.7. Механические свойства прутков должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

 

Таблица 4

Марка бронзы

Диаметр прутков, мм

Способ изготовления прутков

Состояние металла

Временное сопротивление разрыву Ơв МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение Ơв %. не менее

Твердость по Бринеллю НВ

БрБ2

5.0-40.0

 

 

5,0-15.0

 

 

 

16.0-40.0

 

 

 

 

42-100

Тянутые

 

 

Тянутые

 

 

 

Тянутые

 

 

 

 

Прессованные

Мягкий (после закалки)

 

 

Твердый (холоднодеформированный после закалки)

 

Твердый (холоднодеформированный после

закалки)

 

Прессованный

390(40)-

590(60)

 

740(75)-

980(100)

 

 

640(65)-

880(90)

 

 

 

Не менее

440(45)

25

 

 

1.0

 

 

 

1.0

 

 

 

 

20

100-150

 

 

Не менее 150

 

 

 

Не менее 150

 

 

 

 

-

Примечания:

1. (Исключен, Изм. № 1).

2. Прутки диаметром менее 12 мм испытанию на твердость не подвергаются,

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.8. Механические свойства образцов тянутых прутков после дисперсионного твердения (старения) должны соответствовать указанным в табл. 5.

 

Таблица 5

Марка бронзы

Состояние материала образцов

Временное сопротивление разрыву Од. МПа (кгс/мм2) не менее

Относительное удлинение

05, %,

не менее

Твердость по Виккерсу HV, не менее

БрБ2

Состаренное из мягкого состояния (после закалки)

Состаренное из твердого состояния (после закалки и хо лодной деформации)

 

1080(110)

 

 

1180(120)

 

3,0

 

 

2.0

 

320

 

 

340

Примечания:

1. (Исключен, Изм. № 1).

2. Рекомендуемые режимы термической обработки образцов приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.9. Прутки твердые (холоднодеформированные) диаметром10 мм и менее, предназначенные для изготовления пружин, под­вергаются испытанию на навивку.

При испытании на навивку пруток не должен давать трещи» и не должен расслаиваться.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Тянутые твердые прутки при испытании на изгиб должны выдерживать в холодном состоянии без появления следов надрыва и отслаивания изгиб на 90°.

2.11. По требованию потребителя микроструктура состарен­ных после закалки образцов, отобранных от прутков из бронзы марок БрБ2, должна иметь равномерное распределение включений β-фазы и величину зерна, устанавливаемые по эталонам, согласованным между сторонами.

Примечание. По требованию потребителя средняя величина зерна не должна превышать 50 мкм.

2.12. (Исключен, Изм. № 1).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одного способа изготовления, одной точности изготовления одного состояния материала, одного размера и профиля и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение прутка;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии.

Масса партии должна быть не более 1000 кг.

2а.2. Проверке наружной поверхности и контролю размеров подвергают каждый пруток партии.

2а.З. Для проверки кривизны, временного сопротивления и от­носительного удлинения в состоянии поставки и после дисперсион­ного твердения, а также для испытания на изгиб, навивку, излом, твердость и определение величины зерна отбирают два прутка или два пучка от партии.

Испытание на навивку проводят по требованию потребителя.

2а.4. Для проверки химического состава отбирают два прутка или два пучка от партии. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, отобранной от расплавлен­ного металла.

2а.5. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повтор­ные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль прутков.

Разд. 2а. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Наружный осмотр прутков проводят без применения уве­личительных приборов.

3.2. Измерение диаметра и овальности круглых прутков про­водят не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлени­ях и диаметра вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в любых двух направлениях одного сечения микрометром по ГОСТ 6507-78 или ГОСТ 4381-87. Измерение длины проводят измерительной металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80.

3.3. Измерение кривизны, испытание на навивку и излом про­изводят на двух прутках, отобранных от партии. От двух пучков, взятых от партии, отбирают по одному прутку.

Отбор образцов для испытаний на растяжение и изгиб и для определения твердости, величины зерна и химического состава производят от двух прутков, отобранных от партии. От двух пучков, шитых от партии, отбирают по одному прутку. От каждого из двух прутков берут по одному образцу каждого испытания.

3.4. Кривизну прутков проверяют следующим' способом: пруток помещают на плиту. К проверяемому прутку прикладывают жест­кую поперечную линейку по ГОСТ 8026-75 длиной 1 м и с по­мощью щупа по ГОСТ 882-75 или металлической измерительной линейки по ГОСТ 427-75, или шаблонов измеряют максимальное расстояние между линейкой и прутком.

Допускается применять другие методы и измерительные ин­струменты, не уступающие по точности указанным в стандарте.

3.1-3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-84. От­бор и подготовку образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.

Допускается для прутков с площадью поперечного сечения более 80 кв.мм вытачивать образцы диаметром 6 и 8 мм из центральной части прутка.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.6. Для проверки металла в изломе прутки надрезают с од­ной или двух сторон, после чего ломают.

Надрез должен быть сделан с таким расчетом, чтобы излом проходил через центральную часть прутка. Концы прутков, под­вергнутых контрольному излому, не обрезают. Осмотр излома производят без применения увеличительных приборов.

3.7. Твердость измеряют на торцовой поверхности прутка по Бринеллю (ГОСТ 9012-59). по Виккерсу (ГОСТ 2999-75).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.8. Для испытания на изгиб отбирают образцы длиной по (150 ±25) мм каждый.

Образцы твердых прутков диаметром от 5 до 10 мм изгибают в необточенном виде, а диаметром более 10 мм обтачивают экс­центрично до диаметра 10 мм, оставляя одну сторону необточенной.

При изгибе образца необточенная поверхность должна быть наружной.

Тянутые твердые прутки должны выдерживать изгиб на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным двойному диа­метру прутка.

Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.

3.9. Испытание на навивку проводят путем навивки 10 витков на цилиндрическую оправку, диаметр которой должен быть равен двойному диаметру прутка.

Осмотр поверхности прутков после испытания на изгиб и на­вивку производят без применения увеличительных приборов.

3.10. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.0-75, ГОСТ 21073.3-75. Образцы для определения величины зерна отбирают вдоль направления деформации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Химический состав определяют по ГОСТ 20068.1-79 - ГОСТ 20068.3-79, ГОСТ 15027.1-77 - ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77 - ГОСТ 15027.7-77 или другими методами, не уступа­ющими по точности указанным в стандарте.

При возникновении разногласий в оценке качества химичес­кий состав прутков определяют по ГОСТ 15027.1-77-ГОСТ 15027.3-77, ГОСТ 15027.5-77 - ГОСТ 15027.7-77 и ГОСТ 20068.1-79 20068.3-79.

Отбор проб для анализа химического состава по ГОСТ 24321-80.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Прутки диаметром до 35 мм включительно связывают в пучки массой не более 80 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282-74 или другим материалом по нормативно-технической документации не менее чем в двух местах, а при длине прутков свыше 3 м не менее чем в трех местах, таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучках, равномерно по длине пучка.

С, 10 ГОСТ 15835-70

Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Тянутые прутки диаметром до 12 мм включительно упаковыва­ют в 1-2 слоя в синтетические и нетканые материалы, обеспечи­вающие сохранность качества прутков.. по нормативно-технической документации и перевязывают поверх упаковочного материала про­волокой диаметром не менее 1.2 мм по ГОСТ 3282-74 не менее чем в двух местах.

Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24597-81 с га­баритными размерами по ГОСТ 23238-78.

Пакетирование пучков и отдельных прутков, не связанных в пучки, проводят на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с использованием брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой про­волокой диаметром не менее 2 мм в два оборота по ГОСТ 3282-74 или лентой размерами не менее 0,3Х30 мм по ГОСТ 3560-73 или с использованием пакетируемых строп из проволо­ки по ГОСТ 3282-74 диаметром не менее 5 мм со скруткой не менее трех витков. Концы проволоки соединяют скруткой не ме­нее пяти витков, ленты - в замок.

Упаковка прутков, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79.

4.2. К каждому пучку прутков должен быть прикреплен метал­лический или фанерный ярлык по ГОСТ 14192-77 с указанием: товарного знака или наименования и товарного знака предприя­тия-изготовителя, условного обозначения прутков, номера партии обозначения настоящего стандарта, штампа технического контро­ля.

На прутках диаметром 25-35 мм должна быть выбита марка сплава и на прутках диаметром свыше 35 мм марка сплава и на­несено клеймо технического контроля.

4.3. Транспортирование прутков осуществляется транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте дан­ного вида.

Допускается прутки, связанные в пучки массой не более 80 кг транспортировать в унифицированных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или в специализированных контейнерах по норматив­но-технической документации.

4.4. Транспортная маркировка грузовых мест - по ГОСТ 14192-77 с дополнительным нанесением манипуляционного зна­ка «Боится сырости» и надписи номера партии в свободном от транспортной маркировки месте.

Транспортную маркировку наносят любым способом,- пре­дусмотренным ГОСТ 14192-77

4.5. Прутки должны храниться в крытых помещениях, в усло­виях, исключающих механические повреждения, воздействие вла­ги и активных химических веществ.

4.1-4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. При хранении и транспортировании прутки должны быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических реагентов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м ПРУТКОВ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОИ БРОНЗЫ

Номинальный диаметр круглых прутков и диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков,

мм

Площадь поперечного сечении прутков, мм2

Теоретическая масса 1 и прутков, кг

круглых

квадрат­ных

шестигранных

круглых

квадратных

шестигранных.

5.0

19.6

25,0

21,7

0.161

0,205

0,178

5.5

 

23.8

 

 

 

 

 

0.195

 

 

 

 

 

6.0

 

28,3

 

36.0

 

31.2

 

0.232

 

0.295

 

0.25&

 

6.5

 

32.2

 

 

 

 

 

0.272

 

 

 

 

 

7.0

 

38.5

 

49.0

 

42.4

 

0,316

 

0.402

 

0,348.

 

7.5

 

44,2

 

 

 

 

 

0.362

 

 

 

 

 

8.0

 

50.3

 

64

 

55.4

 

0.412

 

0.525

 

0,454.

 

8.5

 

567

 

 

 

 

 

0.465

 

 

 

 

 

9.0

 

63,6

 

81

 

70.2

 

0,522

 

0,664

 

0,575.

 

9.5

 

70.9

 

 

 

 

 

0,581

 

 

 

 

 

10.0

 

78.5

 

100

 

86.6

 

0.664

 

0,820

 

0,710

 

10.5

 

86,5

 

 

 

 

 

0.729

 

 

 

 

 

11.0

 

95,0

 

121

 

104.8

 

0,779

 

0.992

 

0,859

 

11.5

 

102.5

 

 

 

 

 

0.85

 

 

 

 

 

12.0

 

113.1

 

144

 

124.7

 

0.927

 

1.181 .

 

1,023-

 

13,0

 

132,7

 

 

 

 

 

1,088

 

 

 

 

 

КО

 

153.9

 

196

 

169,7

 

1.262

 

1.607

 

1.392:

 

15,0

 

176.7

 

 

 

 

 

1.449

 

 

 

 

 

16.0

 

201,1

 

 

 

 

 

1,649

 

 

 

 

 

17.0

 

227,0

 

289

 

250.3

 

1,861

 

2,370

 

2,052-

 

18.0

 

254,5

 

 

 

 

 

2,087

 

 

 

 

 

19,0

 

283,5

 

361

 

312.6

 

2.325

 

2.960

 

2.504

 

20.0

 

312.2

 

 

 

 

 

2,576

 

 

 

 

 

21,0

 

346.4

 

441

 

381.9

 

2,840

 

3,616

 

3,132

 

22.0

 

380.1

 

484

 

419,1

 

3,117

 

3.969

 

3.43Г

 

23,0

 

415,5

 

 

 

 

 

3.407

 

 

 

 

 

24,0

 

452,4

 

576

 

498,8

 

3,710

 

4,723

 

4.090'

 

25.0

 

490,9

 

 

 

 

 

4.025

 

 

 

 

 

26,0

 

530,7

 

 

 

 

 

4,354

 

 

 

 

 

27.0

 

572,6

 

729

 

681.0

 

4,695

 

5,978

 

5.174.

 

28.0

615,8

 

 

5,040

 

 

 

Номинальный диаметр круглых прутков и диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков, мм

Площадь поперечного сечения прутков, мм²

Теоретическая масса 1 м прутков, кг

круглых

 

квадратных

 

шестигранных

круглых

 

квадратных

 

шестигранных

 

30,0

32.0

35,0

36,0

38.0

40.0

42,0

45.0

48,0

50,0

55.0

60,0

65,0

70,0

75.0

80,0

85,0

90,0

95,0

100,0

706.9

804.2

962.1

1017,9

1134,1

1256,6

1385,4

1590,4

1809,6

1963.5

2375.9

3827.4

3318.3

3848.5

4437.9

5026,6

5674,5

6359,5

7088,2

7854.0

900

1024

-

1296

1444

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

779,0

887,0

-

1122,34

1251.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.796

6,594

7,969

8,347

9.300

10.304

11.360

13,041

14,839

16.101

19,482

23,385

27,210

31.558

36.391

41,218

46.531

52,148

58,123

64.403

7.380

8,397

-

10,627

11,841

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,388

7.293

-

9,203

10,026

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание: при расчете теоретической массы прутков плотность бронзы принята равной 8,2 /см3

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБРАЗЦОВ. ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ БЕРИЛЛИЕВОП БРОНЗЫ

1. Нагрев до (780±10)°С, выдержка при этой температуре в течение 10-20 мин, мгновенное охлаждение в воде.

2. Дисперсионное твердение (старение) при (315±5)°С, выдержка при этой температуре 2-3,5 ч.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ:

В. И. Александрии, Р. С. Лнпман (руководитель темы)

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 01.04.70 Н° 425.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения

ГОСТ 427-75

ГОСТ 882-75

ГОСТ 1497-84

ГОСТ 2999-75

ГОСТ 3282-74

ГОСТ 3560-73

ГОСТ 4381-87

ГОСТ 6507-78

ГОСТ 7502-80

ГОСТ 8026-75

ГОСТ 9557-87

ГОСТ 14019-80

ГОСТ 14192-77

ГОСТ 15027.1-77-ГОСТ 15027.3-77

ГОСТ 15027.5-77-ГОСТ 15027.7-77

ГОСТ 15846-79

ГОСТ 18175-78

ГОСТ 20068.1-79-ГОСТ 20068.3-79

ГОСТ 20435-75

ГОСТ 21073.0-75

ГОСТ 21073.3-75

ГОСТ 21929-76

ГОСТ 23238-78

ГОСТ 24047-80

ГОСТ 24321-80

ГОСТ 24597-81

3.4

3.4

3.5

3.5

4.1

4.1

3.2

3.2

3.4

3.4

4.1

3-&

4.2

3.11

3.11

4-4

2.1

3.11

4.3

3.10

3.10

4.1

4.1

3.11

3.10

4.1

5. Срок действия продлен до 01.01.92 Постановлением Госстандар­та СССР №, 1081 от 25.04.86.

6. Переиздание (январь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1986 г., июне 1987 г. (МУС 8-86, 10-87).